5G乘风破浪奔腾而来，在焕新手机端的应用外，开始席卷千行百业。以“一业带百业，一浪激起千层浪”之势，推动着数字经济的变革，激发起第四次工业革命浪潮，在新基建的国家战略部署中占据着重要位置。
　　在浙江，移动5G正以迅雷之势遍布各地，头脑活络的浙江企业闻风而动，在5G产业大发展的环境下，纷纷投入5G+工业互联网变革浪潮，完成产业升级的蝶变。各类智能工厂、智慧港口、黑灯仓库等新场景新样板由点及面迅速推进，渐成燎原之势。浙江，正引领着5G时代工业变革的新风向。而在推进的过程，有怎么样的难点痛点，形成怎样的发展模式，又给企业带来怎样的利益回报？带着这些问题，记者开展了浙江5G+工业互联网的系列报道。
　　宁波舟山港：
　　集装箱装卸有如打游戏，
　　5G智能化比拼港口竞争力
　　港口是全球贸易的生命线，据统计，全球贸易总额的2/3将经过港口。近年来，港口吞吐量随全球经济增长逐年增加，为港口带来了新的挑战和压力。在连续11年位居全球港口第一的宁波舟山港，通过5G轮胎式龙门吊远程操控，作业人力成本降低50%以上，设备改造成本节约20%以上。
　　在宁波舟山港的梅山港区，一艘艘巨轮满载货物行驶在航道上，工作人员通过电脑远程控制龙门吊、桥吊24小时不间断抓箱、放箱，装载在无人驾驶集卡上的货物来往于堆场和码头之间，向着大陆深处、大洋彼岸重新出发。这些龙门吊基于移动5G SA独立组网进行远控作业，抓取集装箱精准高效，有效提升港口生产效率。
　　龙门吊司机王飞扬坐在宽敞明亮的空调房里，正通过操控台远程对码头堆场的龙门吊进行集装箱装卸作业。在他面前的几台显示器上，摄像头显示集装箱的位置。他操控吊机，把集装箱往右挪动一下，再轻按下放键，集装箱稳稳地落在了卡车上。
　　传统的龙门吊司机是个特殊工种，长时间高强度工作往往导致司机产生腰椎和颈椎方面的严重职业病，基本一到40岁就需要转岗。现在有了5G远程操控，操作员只要坐在办公室里，对着一组几个屏幕，操作几个按钮和操纵杆，“远程操控也需要丰富的经验与技术，但别人看起来就像打游戏一样，动动手柄就能把集装箱装卸好了，比起以前要轻松多了！”
　　更重要的是，有了5G，集装箱装卸的效率高了很多。实现远程操控后，人机比例可由纯人工操作状态下的1:1提升至1:4。不仅操作环境得到改善，规模使用后可以使得综合人力成本下降50%以上，同时大大提高了港口无人化水平，达到了更高的安全性。
　　基于移动5G SA独立组网，2019年4月在宁波舟山港梅山港区全国率先打造5G轮胎式龙门吊远控应用，实现龙门吊16路高清视频实时回传和远程控制，2020年5月完成5G轮胎式龙门吊远控从单点试验到实际规模应用的突破，6台5G远控轮胎式龙门吊集群投入生产，规模全国第一，设备改造成本节约20%以上。
　　目前浙江移动通过灵活使用2.6GHz和1.8GHz频谱资源，实现全国最低的7ms端到端时延和全球最高的747Mbps上行峰值速率，能够支持9台龙门吊同时作业，完全满足当前港口业务需求。
　　5G专家谈
　　宁波移动总经理徐孟强
　　5G让所见即所得，宁波港要求时延小于20毫秒，大家眨个眼睛，将近100毫秒，而我们在宁波港测到的5G最低时延是7毫秒，说明一个端到端的时延只有3.5毫秒。另外，还在宁波港测到了上行速率达到747兆，这在以前是不可想象的。5G除了高速率、大容量、低时延三大特点之外，其独立组网能满足各类ToB应用的差异化性能要求，将成为工业网互联网发展的加速器，以一业带百业，赋能数字经济，助推经济社会高质量发展。
　　优尼斯：
　　机床联网5G，传统制造升级共享制造
　　未来的柔性生产什么样？在诸暨优尼斯智能5G+5D制造谷有限公司，通过浙江移动5G+工业互联网的全面解决方案改造之后，客户在家里发来图纸下单，厂子里的共享机床立马就开始定制生产，而远在千里之外的沈阳总部实时掌握生产过程中的情况与数据——当5G的浪潮袭来，传统制造业的转型升级再遇新机会,全新的机床共享模式应运而生。
　　在诸暨优尼斯智能5G+5D制造谷有限公司，操作工何盛正拿着钻头打磨一个零部件模具。“这个模具是客户早上通过手机直接远程下单的，生产情况，他也可以实时看到。”何盛指着正在轰隆隆转动的机床告诉记者，他们厂区的生产情况，都通过边上的5G信号传输，厂区不需要WiFi，也不需要光纤。
　　在这个工厂里，没有营销中心，也没有常见的各种办公室，它的生产任务都是直接从辽宁总部或上海研发中心通过5G传输过来的。来自全国各地的客户，通过5G下单，就可以在手机或电脑上查看自己的订单生产情况，甚至可以直接指定某一台机床来生产。
　　在不远处的操控大屏上，实时显示厂区机床的生产情况。隔壁的3D打印机，可以把客户传过来的模具数据实时打印成3D模型展示。
　　“这个厂区使用了我们的5G SA独立组网，通过5G切片技术，可以实现机床状态全面感知、信息高效处理，实现柔性生产，可谓是未来的共享工厂。”绍兴移动副总经理陈冰告诉记者，公司与诸暨优尼斯智能5G+5D制造谷有限公司达成5G合作，实现I5智能机床租赁新模式。
　　经过双方探讨和单台设备测试，绍兴移动利用5G超低时延、超大连接特性，联合中国移动上海研究院在5D+5G智造谷中部署5G智能网络和CPE，通过5G上传和下载，将所有机床设备与控制中心平台互联互通，实现机床设备3D模型展示、实时监测与精准操控，实现了生产信息可视化、数据共享透明化，让每一个制造链条上的角色都能够一目了然看得见，而且在厂区建设中直接用5G替代有线，既减少了直接投入成本，又能快速进行投产，保证了产线运行的稳定性和安全性。
　　“目前单台机床的改造成本在3000元左右，仅需在生产设备中加装数据传输模块即可完成，改造难度对我们来说不算大，但带来的效益是直接可见的。目前部署200台机床，其中24台作为共享机床，已为诸暨10余家中小企业提供零部件加工服务，改造后我们提升生产效率达到17%，管理成本降低10%，硬件成本降低20%到30%。”优尼斯公司的营销总监岂兴桥这样表示。
　　5G专家谈
　　绍兴移动副总经理陈冰
　　在数字化时代，绍兴传统企业都面临着转型升级的困难，要想有突破性提升，需要新模式的助力，他们对新技术的需求量比较大，参与5G的欲望比较强烈。绍兴移动利用5G高速率、超低时延、超大连接特性，通过高清视频，可以实时查看订单的生产情况，还可以实时监测是否满足品质需求，保证产品的质量。通过5G+工业互联网的改造，他们搭上了共享经济的快车。
　　5G数据小贴士
　　舟山宁波港梅山港区5G轮胎式龙门吊远控应用，作业人力成本降低50%以上，设备改造成本节约20%以上
　　5G数据小贴士
　　每台机床改造成本3000元
　　一年半左右回本
　　可以提升生产效率17%
　　管理成本降低10%
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