电子制造行业是国内制造业企业中信息化建设起步较早的几大行业之一，经过了几年发展，电子制造业企业都已具备了一定的信息化基础。随着全球制造中心的转移与结构的调整，中国作为全球重要的电子制造业基地和市场发挥着越来越大的作用，同时电子制造行业在中国占据了举足轻重的地位。一方面，电子制造业企业由于产业的发展特性，其发展速度不断加快，升级换代的周期越来越短，这对电子制造业企业信息化提出了更高的要求。另一方面，电子制造企业的信息化建设虽然起步较早，但随着生产的不断扩大，原有的信息化水平已经不能满足企业的需求，并阻碍了企业的发展，随着企业规模的不断膨胀，这一问题越来越突显出来，企业对进一步信息化改造的需求浮出水面。

    企业信息化遭遇“短板”   

    河南某电子制造业企业致力于生产销售光、电连接器设备，其产品在电子、通讯、电力、电源等领域得到了广泛应用，并多次获得国家创造发明奖、重点新产品奖等荣誉。目前该企业已经初步进行了信息化改造，并应用了简易的ERP系统对生产进行管理。随着生产规模的不断扩大，公司的信息化问题突显了出来，公司虽然上了ERP系统，但每个库位产品种类和型号均为人工操作，人流和物流没有分开。 

    据了解，该企业供其生产成品的元器件达五万多种，其中常用的有12000多种，单以一个电子成品为例，用于组装它的元器件少则几百种多则成千上万种，面对种类如此繁多，型号、规格如此相近的元器件，单靠组装人员的经验、用肉眼加以区分是非常局限的。

    德国法布劳格物流咨询北京有限公司的张芸总经理告诉笔者，“以人工操作为主的业务操作模式造成了企业在物流操作方面极高的出错率，好一些的企业能做到成品出来后能达到80%以上的正确率就已经相当不错了。”这是国内电子制造行业企业的“痛”，员工再有经验、工作再仔细也无法避免人为出错率，这给企业带来了各方面的损失，包括对生产的延误、产品原材料的浪费及生产过程各个环节中的人、财、物的消耗。

    该企业的生产制造部陈部长向笔者讲述了他的困扰，“以成品库房内操作为例，为了取货方便，工人在物品入库时按照出库时的订单内容和数量，将所有的物品堆放在一起，但是每个订单所需要的产品不一样，规格大小不一样，堆放的时候不能最佳利用空间，造成库房面积总是不够用。”

    因此，在该公司生产过程中，出现了仓库管理环节耽误整个生产流程的现象，而一般的ERP软件只是针对企业生产计划给予安排调整，无法提高仓库取货、验货的效率，生产线误工的现象严重，成品出库的时间也延长了。

    行业发展使“短板效应”扩大
   
    电子制造业是科技含量较高的行业，随着电子元器件工业标准的成熟，电子制造企业规模迅速扩大，并向着企业生产的规模化方向发展。企业越发展壮大，信息化的“短板效应”越明显，生产需求扩大了，浪费在人工领料、成品入库环节上的时间和人力就越多。行业经济规模化的发展，使众多电子制造业企业不得不正视企业发展过程中存在的信息化隐患。

    激烈的市场竞争要求电子制造业企业能够迅速的升级换代，减短产品的生产周期，从而使得企业以最快的速度与市场份额占领有利的市场地位。如何降低企业的生产周期？在企业的每个环节都压缩时间，有不少企业已经考虑或者已经做到了压缩一部分生产环节的时间，但是一个电子产品的生产是由组装多个元器件来完成的，这个组装过程的时间是无法压缩的。还有没有其他方法来降低生产周期？焦点集中在了为生产线配送货和成品走下总装线后的环节，通过上一套仓库管理软件将生产需要的零部件及时准确的送到总装线，并在成品出库时同样能及时准确的找到货物摆放的位置、快速出库，是企业内部信息化改造需要考虑的问题。

    为生产“配餐”全面信息化

    张总指出，“纵观原材料库--生产线／总装线--成品库这一流程，我们不难发现问题的所在。原材料库的问题在于：它服务于生产线，也就是说生产线在什么时间、要什么元器件，原材料库必须及时零错误率的提供，这是原材料库的任务。现在国内电子制造业企业中至少有80%没有上仓库管理软件，他们的操作模式是生产线的人来原材料库领料，领完后，拿到生产线上的缓冲区，供应一段时间（如一天）的生产，并按照生产线的需求，在缓冲区按照顺序和数量配好每个工位这段时间所需要的所有元器件。”
 
    总结这一模式，其缺点在于：1.给生产线造成了浪费，生产线的核心在于生产，而不在于管理原材料，划<